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聚氯乙烯的生产过程包括化学品配制、聚合、单体回收、汽提、离心分离、干燥和成品包装等工序。在这个过程中，有几个关键的安全要点需要注意：
聚合釜的安全：聚合反应是放热反应，操作压力为0.81.0Mpa，釜的设计压力为1.2MPa。因此，防止反应超温、超压，防止氯乙烯泄漏，是聚合反应的重要环节。易发生泄漏的动与静密封点甚多，一旦出现漏料，遇明火、静电或摩擦，可引起着火爆炸。
氯乙烯气柜的安全：该气柜与氯乙烯压缩机、精馏塔等构成一个生产体系，进行控制联锁，一旦保护水封、氮封被破坏，气柜高度控制失调，或气柜脱轨，会造成大量氯乙烯气体外泄，形成爆炸性混合物，有导致爆炸的危险。
氯乙烯贮槽与计量槽的安全：这两种贮槽随着投料与回收操作，不断地接收与输送氯乙烯单体。要随时监督液位防止跑、冒、泄漏和超压，一旦超压要开喷淋冷却水降温、降压。
引发剂的安全：应定时检查引发剂双2乙基已基过氧化二碳酸酯和偶氮二异庚腈低温冷冻的温度是否正常，库存有无超量和混藏现象，发现问题要当即纠正，防止引发剂分解引起燃烧或爆炸。
存储环境的安全：聚氯乙烯制品应该避免受到机械挤压或损坏，这样会对其性能产生不良影响。在存储过程中，应避免将重物放置在聚氯乙烯制品的上方，避免制品被挤压变形或破裂。
防火安全：聚氯乙烯是一种常见的塑料材料，广泛应用于生活和工业制品中。为了保持聚氯乙烯制品的质量和性能，正确的存储方法非常重要。首先,应将聚氯乙烯制品存放在干燥、阴凉、通风的地方。其次,聚氯乙烯制品应该避免受到机械挤压或损坏。
泄漏应急处理：隔离泄漏污染区，限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴防尘面具(全面罩)，穿防毒服。若大量泄漏，用塑料布、帆布覆盖。收集回收或运至废物处理场所处置。
环保安全：聚氯乙烯生产过程中可有粉尘和单体氯乙烯。吸入氯乙烯单体气体可发生***症状，严重者可致死。长期吸入氯乙烯，可出现神经衰弱征候群，消化系统症状，肝脾肿大，皮肤出现硬皮样改变，肢端溶骨症。长期吸入高浓度氯乙烯，可发生肝脏血管肉瘤。长期吸入聚氯乙烯粉尘，可引起肺功能改变。
以上仅为部分安全要点和注意事项，具体操作还需严格按照相关安全规定进行。
