常见的塑胶问题及解决方案
在塑胶制品的生产过程中，可能会遇到各种问题，这些问题可能会影响到产品的质量和性能。以下是一些常见的塑胶问题及其可能的解决方案。
1.产品表面缩水问题描述：产品表面有凹陷和现象，有加强肋的产品特别明显。可能原因：射出压力与保压力太小，射出速度太慢，射出保压时间不够，冷却时间不够，熔温太高，模温太高。解决方案：加大射出压力与保压力，加快射出速度，延长射出保压时间，加长冷却时间，降低熔胶温度，降低模温。
2.产品分型面毛边问题描述：树脂从模型的分型面溢出，附着在制品的一部分现象，旧模具容易发生。可能原因：射出压力保压压力太大，销模力太小，射出速度太快，射出与保压时间太长，熔温太高，模温太高，模具分型面不平整，公母模没正对，排气沟太深，原料树脂流动性好，粘度低，原料水分含量高。解决方案：降低射出压力.保压压力，加大锁模力或更换机台，降低射出速度，适当缩短射出.保压时间，降低熔温，降低模温，修理模具对准模型型心，依原料厂商建议尺寸修改，更换较高粘度的树脂原材料进行预烘，回收料比例减少。
3.进胶点周围产生料花问题描述：主要是材料在烘料时间不够所引起的原因。可能原因：材料在烘料时间不够。解决方案：增加烘料时间。
4.熔接痕问题描述：两股熔胶相汇合的地方就会产生结合线。可能原因：两股熔胶相汇合的地方。解决方案：可以在两股熔胶相汇合的地方追加排气，或者升高模具来改善；如果结合线的区域影响产品强度的话，可以在结合线底部追加加强筋，让两股熔胶在加强筋上汇合，就解决了结合线的问题。
5.产品里面存在气泡问题描述：模具型腔中存在空气与塑料混合在一起所引起的气泡。可能原因：模具型腔中存在空气与塑料混合在一起。解决方案：需要在模具分型面追加排气来解决。
6.产品变形问题问题描述：产品变形主要是热收缩时不平衡造成产品变形，或由于产品本身内应力作用下使产品变形。可能原因：热收缩时不平衡或产品本身内应力作用。解决方案：提高啤塑时的模具温度，降低射胶压力，来消除产品应力。
以上是一些常见的塑胶问题及其可能的解决方案。需要注意的是，具体的解决方案可能会因为产品的特性和生产设备的条件而有所不同。在实际生产过程中，可能需要根据具体情况来调整和优化这些解决方案。
