1.控制材料的粘稠度：在施工过程中，适当的提高塑胶跑道相关原材料的粘稠度可以有效的防止开裂现象。同时，不要在温度过高或过低的情况下搅拌材料，搅拌过程也不要太过于激烈。塑胶跑道材料混合完成后，切忌直接开始施工，最好等待一段时间再进行施工。
2.控制材料的配比：如果浓缩物添加到塑胶跑道材料中的比例不准确，材料的沸点就会降低，从而导致表层塑胶跑道材料会逐渐枯燥并开裂。因此，精确的配比是非常重要的。
3.规范施工过程：在施工过程中，需要注意的是，胶面的实铺厚度，从胶面底至表面层胶粒的中心，一般按两方面控制，首先通过立模进行预检，对基层局部高出的地方进行修砍或锤击夯低，如高出不多，修整时***用刮尺上加卡具，离模刮浆，来保证铺装厚度。防止胶铺筑后局部打泡，对于基层密度要严格控制，防止沥青砼基层自身嵌挤不实，粘接力较差表面气化，发生胶面被拉断。
4.注意施工环境：聚氨脂胶面施工时最怕水，胶液在初步固化前碰到一滴水珠就会产生一个大气泡，施工人员在高温下作业，要准备毛巾擦汗，并做好雨季应急防雨措施。铺胶液的时间要避免早晨大气中和地面湿度较大（相对湿度不超过75%）的时候，即使在晴天也要在上午9时以后铺筑。
5.合理设计伸缩缝：根据塑胶跑道工程的具体情况合理的设计伸缩缝，详细学习填缝材料、伸缩缝施工、切缝和灌缝的规定，并依据规范做好伸缩缝的设置。切割伸缩缝的时间，需要混凝土做到25%或30%的强度之后。
6.保证原材料质量：保证原材料与塑胶颗粒的质量，在根据既定设计方案与施工规范进行施工的同时，也要保证原材料与塑胶颗粒的质量，保证塑胶颗粒与胶水配合比的科学性，合理规划施工程序。
7.及时填充伸缩缝：第一步是在伸缩缝干燥时进行填充处理。此外，膨胀缝和混凝土表面的碎屑需要立即清除，以确保混凝土表面和塑胶跑道表面之间的良好粘合。
通过以上几个方面的努力，可以有效地预防塑胶跑道出现开裂和起泡现象。
