塑胶跑道开裂和起泡的处理方法
塑胶跑道开裂的主要原因包括：基层处理不充分、施工过程中的气泡、材料配比不当等。以下是具体的处理方法：
1.找出开裂原因：首先，需要查明开裂的具体原因，是因为基层处理不充分，还是因为施工过程中的气泡，或者是材料配比不当等。
2.修补底层：对于已经开裂的部位，需要清除所有的破损塑胶层。如果开裂面积较大，需要扩大根除面积20cm以上；如果开裂缝有凹凸差，则需要扩大根除面积至50cm以上。然后，刷底胶，再用胶水和颗粒拌和物按比例拌和均匀后填充补平底层。新铺设塑胶颗粒层要压平，边缝跟原有底层厚度保持一致，地基有高度差的情况下，需圆弧平滑过渡。
3.调制喷面料：调制好喷面料，用专用喷涂机全体喷涂两遍。
4.预防措施：为了防止塑胶跑道面层开裂，需要结合工程的实际情况，特别是对不同基础交界处、软弱基础和伸缩缝等处做好防开裂设计。此外，还需要注意原材料及塑胶面层材料的质量，合理安排施工。在施工过程中，需要注意工序质量关，如：伸缩缝填缝处理时，伸缩缝应保持干燥，并应将伸缩缝内和混凝土表面的灰尘、碎石子或杂物清除干净，以加强与塑胶跑道面层的粘接。
塑胶跑道起泡的主要原因包括：施工温度过高或过低、施工基表面不牢固、施工过程中的气泡等。以下是具体的处理方法：
1.明确起泡原因：首先，需要明确起泡的具体原因，是因为施工温度过高或过低，还是因为施工基表面不牢固，或者是施工过程中的气泡等。
2.***取相应措施：如果起泡是由施工温度不当引起的，可以适当降低或提高温度。如果起泡是由施工基表面不牢固引起的，需要重新清洁和处理施工基表面。对于施工过程中的气泡问题，可以***取一些技巧来消除或减少气泡的产生，例如在铺设塑胶跑道之前先在施工基表面打上小孔，以便气泡能够顺利释放。
3.预防措施：为了避免塑胶跑道起泡，需要掌握铺设资料的粘稠度，防止呈现配比资料时涂料粘度过大、塑胶跑道施工时的温度较低的情况。在材料调配时，要适量增强搅拌时间，要材料与助料完全混合才能施工。此外，底胶涂层未干透时，不能进行下一道工序施工，两个涂层内外伸缩力不统一律会导致塑胶跑道起泡。
希望以上方法能够帮助您有效地处理塑胶跑道的开裂和起泡问题。
